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气化站LPG混气设备的工艺流程知识

发布时间:2018/12/28 13:45:21  点击次数:

    LPG气化站具有将槽车或槽船运输的LNG进行卸气、储存、气化、调压、计量和加臭,并且送入城镇燃气输配管道功能的站场。还有气化站LPG混气设备的控制系统分为DCS整站控制和站内独立控制。控制系统以PLC控制柜为核心,可以配备触摸屏或工控机,均可预留数据远传接口,可实现多站中央控制功能。

LNG通过槽车储罐从LNG液化工厂运抵用气城市气化站LPG混气设备,利用卸车增压器对槽车储罐进行升压,使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差,利用此压差将槽车中的LNG卸入储罐内。卸车结束时,通过卸车台气相管道回收槽车的气相天然气。储罐内的LNG通过储罐增压器气化回流增压工艺将储罐内的LNG 增压,使储罐内的LNG向下游管道流动,经过空温式气化器换热气化,再经过调压、计量、加臭等工艺后输入用户管网。   

气化站LPG混气设备的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度较低达到-196℃(LNG储存温度约为-162℃),而出站天然气温度要求不低于环境温度10℃左右。   气化站LPG混气设备低温储罐,阀门、管线和管件的保冷性能要好。气化设备在普通气候条件下要求能满足设计要求,达到较大的气化流量。气化站LPG混气设备内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好,并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。